Источник питания HPR400XD

Система HPR400XD обеспечивает максимальную производительность плазменной резки низкоуглеродистой стали, а также универсальность, позволяющую получить лидирующее в отрасли качество резки нержавеющей стали Превосходное качество и однородность резки Система плазменной резки Hyperformance обеспечивает стабильную резку мелких деталей с более высоким качеством, что позволяет снизить затраты на вторичную обработку.

• Инновация Технология HDi для тонкой нержавеющей стали обеспечивает исключительную четкость передних кромок, блестящую чистоту поверхности и превосходные угловые характеристики реза с уменьшенной вариацией углов.
• Технология HyDefinition позволяет выравнивать и фокусировать плазменную дугу для повышения точности резки материалов толщиной до 80 мм.
• Запатентованные технологии обеспечивают более однородное качество резки в течение более длительного времени по сравнению с другими системами, представленными на рынке.
• Расходные детали Hypertherm производятся с соблюдением высочайших стандартов в области качества и с применением новейших запатентованных технологий для обеспечения стабильных эксплуатационных показателей.
• Система плазменной резки HyPerformance может выполнять резку как тонких, так и толстых листов нержавеющей стали с зеркально гладкой поверхностью реза.

Использование системы плазменной резки HyPerformance сокращает эксплуатационные затраты и повышает рентабельностьМинимальные эксплуатационные затраты

• Технология LongLife существенно продлевает срок службы расходных деталей и обеспечивает стабильно высокое качество резки HyDefinition в течение самого продолжительного времени.
• Расходные детали Hypertherm производятся с соблюдением высочайших стандартов в области качества и с применением новейших запатентованных технологий для обеспечения стабильных эксплуатационных показателей в течение длительного срока службы.
• Сочетание технологии LongLife и высокой скорости резки позволяет системам Hypertherm производить больше деталей на один комплект расходных деталей, что снижает себестоимость одной детали.

Технологии Hypertherm обеспечивают более стабильное качество резки в течение более длительного времени при в два раза более низких эксплуатационных затратах.
Технология HyDefinition

• Технология вентилируемого сопла выравнивает и фокусирует плазменную дугу.
• Технология HyDefinition позволяет выполнить мощную прецизионную резку низкоуглеродистой стали, которая характеризуется превосходным качеством и однородностью.
• Новая технология HDi обеспечивает качество резки тонкой нержавеющей стали на уровне HyDefinition.

Технология LongLife

• Позволяет плавно включать и выключать электрический ток и давление газа с высокой точностью.
• За счет уменьшения эрозии электрода и сопла технология LongLife обеспечивает однородность качества резки HyDefinition на протяжении самого длительного времени, сокращая эксплуатационные затраты и время простоя.

Запатентованная технология PowerPierce

• Технология защитного колпачка, охлаждаемого жидкостью, позволяет отбрасывать расплавленный металл в ходе прожига.
• Запатентованный защитный колпачок PowerPierce с охлаждением жидкостью отбрасывает расплавленный металл в ходе прожига, позволяя достичь максимальной толщины прожига до 50 мм на низкоуглеродистой стали и до 100 мм — на нержавеющей.
• Запатентованная конструкция расходных деталей обеспечивает скорость и толщину обрабатываемых материалов, которые обычно присущи системам с более высоким током.

Запатентованная технология True Hole *

• Технология резки Hypertherm True Hole для низкоуглеродистых сталей представляет собой особое сочетание параметров резки, которые автоматически выбираются оптимальным образом для каждой толщины материала и размера отверстия.
• Использование технологии True Hole позволяет практически полностью устранить образование сужений, минимизировать и сместить перегибы к внешней стороне отверстия.
• Применение технологии True Hole на 50 % улучшает цилиндричность отверстий в низкоуглеродистой стали по сравнению с другими системами плазменной резки, представленными на рынке.